Пескоструйный аппарат предназначен для обработки поверхностей разными видами абразивных материалов. В основе рабочего режима данного оборудования лежит пескоструйный способ обработки разного рода поверхностей, очистки их от: лакокрасочных покрытий, ржавчины, окалины, формовочного грунта, обезжиривания и удаления загрязненных наслоений, для матирования стекла, подготовки поверхности под покраску и т. д. напорное. Инжекторные пескоструйные аппараты абразивные материалы и воздух подают по двум рукавам, не объединённым между собой. Нагнетаемый воздух подаётся в соплодержатель, оттуда распространяется в два независимых сопла: воздушное и абразивное. Между этими соплами создается разряжение, на основании которого и происходит подсос абразива. При инжекторном типе оборудования энергия и скорость воздушно-абразивной струи значительно ниже напорных аппаратов, при этом она считается идеальной при небольших объемах пескоструйных работ. Рабочий режим напорного оборудования построен на принципе подачи воздуха не только в саму установку, но и в дозирующий узел абразива. Для подачи сжатого воздуха и абразивных материалов используется единый рукав, в конце которого предварительно закреплено абразивоструйное сопло, служащее ориентиром направления и формы струи. При напорном типе энергия и скорость воздушно-абразивной струи пескоструйного аппарата достаточно высока, поэтому данное оборудование гарантирует более глубокую очистку поверхности и способно выполнить большие объемы работ.

Из преимуществ данного оборудования следует выделить невысокую стоимость напорной пескоструйной установки. В качестве абразивных материалов во время пескоструйных работ используются такие виды, как: стальной электрокорунд, чугунная или стальная дробь, высококремнистый песок; карбид бора и т. д. Чугунные и стальные детали идеально обрабатываются горным кварцевым песком. Для обработки грубых деталей используют песок с частичками размером до 2,5 мм, тонких деталей от 1 до 1,5 мм.  Качество и производительность пескоструйных работ в полной мере будут зависеть от количества и давления воздушного потока, проходящего через сопло. При пескоструйной обработке чугунных и стальных деталей оптимальным является давлением от 5 до 7 атм; при обработке бетона и камня - 3-4 атм. Пескоструйную обработку рекомендуется проводить на открытых площадках.

Техника безопасности требует, чтобы рабочие, обслуживающие пескоструйное оборудования, имели респираторы и защитные очки.