Лаки, краски и эмали ЛК, лакокрасочные составы включают: а) связующие вещества - основа вещества; б) пигменты; в) наполнители - сухие для придания малярным составам цвета, улучшения механических свойств и стойкости лыко-красочных покрытий в эксплуатации. Различают краски, изготовленные на минеральной основе (известковые), силикатные - на жидком стекле, масляные краски, алкидные (глифталевые и пентафталевые) эмали и др. - зависят от связующего. Все эти лакокрасочные характеризуются относительно ограниченной стойкостью к воде, растворам солей, кислот и оснований, а также к воздействию многих органических растворителей. Более стойкими к агрессивным средам и природным факторам являются материалы, представленные в табл. 1. Битумно-смоляные лаки № 177 и 411 представляют сплавы битумов и растительных масел растворенных в органических растворителях. Путем добавления в лак № 177 алюминиевой пудры ПАК-4 получают относительно теплостойкую краску АЛ-177. Битумно-смоляные лаки характеризуются низкой теплостойкостью и малой стойкостью к большинству органических растворителей, а также ограниченной стойкостью к щелочам. Перхлорвиниловые лаки и эмали представляют собой 10—12%-ные растворы смол в растворителе Р-4. Производятся эта продукция в широком ассортименте по цвету и назначению. Различают атмосферостойкие ПХВ и химическистойкие ХСЭ эмали, причем последние не содержат омыляемых пластификаторов.

При температуре 15—20°С эмали быстро (1—3 ч)сохнут и отличаются высокой кислотостойкостью, однако для увеличения качества покрытий приходится наносить 6—10 и более слоев. Дивинилацетиленовые (этинолевые) производные готовят на основе полимеров дивинилацетилена. Покрытия имеют глянцевую поверхность, отличаются твердостью и устойчивостью к воде, растворам солей неокисляющих кислот, щелочей, нефтепродуктам и маслам. Этинолевые лаки быстро сохнут, но относительно быстро стареют на свету. Устойчивую и экономичную краску получают при смешивании 60% этиноля и 40% железного сурика.

Большое количество лаков, красок, эмалей и шпатлевок изготавливают в нашей промышленности, используя в качестве основы эпоксидные смолы и их компаунды. При этом в смесь вводят различные общеизвестные растворители-разжижители, как ацетон и толуол, а также и специальные, как, например, № 646. Эпоксидные эмали после отверждения характеризуются высокими прочностью, твердостью и плотностью. Они отличаются умеренной кислотостойкостью и высокой щелочестойкостью, а также стойкостью к растворам солей, воде, маслам и большинству растворителей. На основе кремнеорганических смол и смол, модифицированных другими химическистойкими смолами, получают теплостойкие лаки и эмали — до 200—300°С при длительной эксплуатации и до 400—500°С при слабом или кратковременном воздействии агрессивных сред. Кроме перечисленных химическистойких лаков и эмалей используются и многие другие, причем число их непрерывно увеличивается.

ЛК производятся на основе феноло-формальдегидных (бакелитовый лак), карбамидных, полиуретановых, акриловых, фуриловых смол, и на основе каучуков, полиэтилена, хлорсульфо-полиэтилена, фторпроизводных этилена и др.